H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油质【yóu zhì】，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。