来源:洲翔 发布日期 2025-11-02 08:19:34 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【bǎn】组装机制做隔【zhì zuò gé】板【bǎn】,制作好【zhì zuò hǎo】的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。
6、手工调节好辊道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。
7、移动U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定,直至将腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止【jǐn wéi zhǐ】。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区,并用180度翻转机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的【de】U形工件再送回到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【de】辊道上。
10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,使工件腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可【měi cì kě】同时焊接【jiē】2个电渣【gè diàn zhā】焊口【hàn kǒu】。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣也可以是1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是【rú guǒ shì】2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机,这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的【qián miàn de】焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作【děng cāo zuò】。
