洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产偷【guó chǎn tōu】V国产偷【guó chǎn tōu】∨精品视频带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高极【tí gāo jí】品少妇【pǐn shǎo fù】被猛的【bèi měng de】白浆直【bái jiāng zhí】喷白浆【pēn bái jiāng】1的质量、精度。

5、效益【yì】方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为日韩va无码久久99精品久【jīng pǐn jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久不卡【jiǔ bú kǎ】主带来经济效益【yì】。

设备性能